怎样防止铝箔辊印、针孔和亮点等缺陷的产生？

1、怎样有效防止铝箔出现辊印、辊眼？

　　铝箔的辊印、辊眼主要由于轧辊引起的缺陷。

　　辊印是铝箔轧制时出现呈周期性排列的印痕；辊眼是铝箔表面出现的透光的呈周期性排列的小孔，有的全部透光，有的呈网状，其尺寸一般大于针孔。

　　这两种缺陷最显著的特点是周期出现。

　　造成这两种缺陷的主要原因是:不正确的轧辊磨削；外来物损伤轧辊；来料缺陷印伤轧辊；轧辊疲劳；辊间撞击、打滑等，所有可以造成轧辊表面损伤的因素，均可对铝箔轧制形成危害。

　　因为铝箔轧制辊面光洁度很高，轻微的光泽不均匀也会影响其表面状态。

　　定期的清理轧机，保持轧机的清洁，保证清辊器的正常工作，定期换辊，合理的进行轧辊磨削，均是保证铝箔轧后表面均匀一致的基本条件。　

2、怎样防止铝箔针孔出现？

　　铝箔表面迎光可见的不规则小孔称为针孔。随厚度减薄，针孔数量增多，针孔是箔材的主要缺陷之一。

　　坯料中、轧辊上、轧制油中、甚至空气中的尘埃达到6μm左右尺寸进入辊缝均会引起针孔。

　　随着铝箔设备的装机水平提高，铝箔轧制条件得以改善，特别是防尘与轧制油有效的过滤和快捷的换辊系统的设置，使铝箔针孔的数量和大小愈来愈依赖于坯料的冶金质量和加工缺陷。

　　一般认为，针孔主要与含气量、夹杂、化合物及成分偏析有关。采取有效的铝液净化、过滤、晶粒细化等均有助于减少针孔。

　　采用合金化等手段改善材料的硬化特性也有助于减少针孔。优质的铝箔坯料轧制的6μm铝箔针孔可在100个/m²以下。在铝箔轧制过程中，其他造成针孔的因素也很多，每平方米数以千计的针孔并不稀奇。

　　加强对轧制油的过滤，轧辊短期更换及防尘措施均是减少铝箔针孔所必备的条件；采用大轧制力、小张力轧制也会对减少针孔有所帮助。　

3、怎样减少铝箔的亮点？

　　铝箔双合轧制时，出现的铝箔暗面上不均匀的发亮的点称为亮点。

　　其主要产生原因为双合油油膜强度不足，或由于轧辊辊面不均而引起的轧制不均匀变形，外观呈麻皮或异物压入状。

　　选用合理的双合油，保持来料表面清洁和轧辊的辊面粗糙均匀是解决这类缺陷的有效措施。

　　使用合理的轧制压下量和选择优良的铝箔坯料也是非常必要的。